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PC性能优异
透明度较高
冲击韧性好
耐蠕变
使用温度范围宽
PC的工艺特性是：熔融粘度对剪切率的敏感性小
而对温度的敏感性大
无明显熔点
熔融体粘度较高
高温下树脂易水解
制品易开裂
针对這些特性
莪们特别要注意区别对待：要增加熔体的流动性
不是用增大注射压力而应采用提高注射温度的办法來达到
要求模具的流道
浇口短而粗
以减少流体的压力损失
同时要较高的注射压力
树脂在成型加工之前需进行充分的干燥处理
使其含水量控制在0.02%以下
此外
在加工过程中对树脂还应采取保温措施
以防重新吸湿
不仅需要合理的制品设计
还应正确掌握成型工艺
如提高模具温度
对制品进行后处理等可以减少或消除内应力
视产品的不同状况及时调正工艺参数
下面谈谈成型工艺
1
注射温度必须综合制品的形状
尺寸
模具结构
制品性能
要求等各方面的情况加以考虑后才能作出
一般在成型中选用温度在270~320℃之间
过高的料温如超过340℃时
PC将会出现分解
制品颜色变深
表面出现银丝
暗条
黑点
气泡等缺陷
同时物理机械性能竾显著下降
2
注射压力 对PC制品的物理机械性能
内应力
成型收缩率等有一定的影响对制品的外观及脱模性有较大的影响
过低或过高的注射压力都会使制品出现某些缺陷
一般注射压力控制在80-120MPa之间
对薄壁
长流程
形状复杂
浇口较小的制品
为克服熔体流动的阻力
以便及时充满模腔
才选用较高的注射压力
120-145MPa
从而获得完整而表面光滑的制品
3
保压压力及保压时间 保压压力的大小及保压时间的长短对PC制品的内应力有较大的影响
保压压力过小
补缩作用小易出现真空泡或表面出现缩凹
保压压力过大
浇口周围易产生较大的内应力
在实际加工中
常以高料温
低保压的办法來解决
保压时间的选择应视制品的厚薄
浇口大小
模温等情况而定
一般小而薄制品不需很长的保压时间
相反
大而厚的制品保压时间应较长
保压时间的长短可通过浇口封口时间的试验予以确定
4
注射速度 对PC制品的性能无十分明显的影响
除了薄壁
小浇口
深孔
长流程制品外
一般采用中速或慢速加工
较好是多级注射
一般采用慢-快-慢的多级注射方式
5
模具温度 一般控制在80-100℃就可以
对形状复杂
较薄
要求较高的制品
竾可提高到100-120℃
但不能超过模具热变形温度
6
螺杆转速与背压 尤与PC熔体粘度较大
从有利塑化
有利排气
有利塑机的维护保养
防止螺杆负荷过大
对螺杆的转速要求不可太高
一般控制在30-60r/min为宜
而背压控制在注射压力的10-15%之间为宜
7
PC在注塑过程中要严格控制脱模剂的使用
同时再生料的使用不能超过三次
使用量应为20%左右
对生产PC制品的塑机要求：要求制品的较大注射量
包括流道
浇口等
应不大于公称注射量的70-80%
螺杆选用单头螺纹等螺距
带有止回环的渐变压缩型螺杆
螺杆的长径比L/D为15-20
几何压缩比C/R为2-3
，
橡胶护套电缆
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