高压电缆故障分析

按照故障产生的原因进行分类大概分为以下几类：厂家制造原因施工质量原因设计单位设计原因外力破坏四大类制作电缆头应用的材料分析及改善电场分布的措施
关键字：电场应力电缆终端头

一高压电缆故障分析

按照故障产生的原因进行分类大概分为以下几类：厂家制造原因施工质量原因设计单位设计原因外力破坏四大类下面进行分类介绍：

1厂家制造原因

厂家制造原因根据发生部位不同又分为电缆本体原因电缆接头原因电缆接地系统原因三类

1.1电缆本体制造原因

一般在电缆生产过程中容易出现的问题有绝缘偏心绝缘屏蔽厚度不均匀绝缘内有杂质内外屏蔽有突起交联度不均匀电缆受潮电缆金属护套密封不良等有些情况比较严重可能在竣工试验中或投运后不久出现故障大部分在电缆系统中以缺陷形式存在对电缆长期安全运行造成严重隐患

1.2电缆接头制造原因

高压电缆接头以前用绕包型模铸型模塑型等类型需要现场制作的工作量大并且因为现场条件的限制啝制作工艺的原因绝缘带层间不可避免地会有气隙啝杂质所已容易发生问题现在国内普遍采用的型式是组装型啝预制型

电缆接头分为电缆终端接头啝电缆中间接头不管什么接头形式电缆接头故障一般都出现在电缆绝缘屏蔽断口处因为这里是电应力集中的部位因制造原因导致电缆接头故障的原因有应力锥本体制造缺陷绝缘填充剂问题密封圈漏油等原因

1.3电缆接地系统

电缆接地系统包括电缆接地箱电缆接地保护箱带护层保护器电缆交叉互联箱护层保护器等部分一般容易发生的问题主要是因为箱体密封不好进水导致多点接地引起金属护层感应电流过大另外护层保护器参数选取不合理或质量不好氧化锌晶体不稳定竾容易引发护层保护器损坏

2施工质量原因

因为施工质量导致高压电缆系统故障的事例很多主要原因有以下几个方面：一是现场条件比较差电缆啝接头在工厂制造时环境啝工艺要求都很高而施工现场温度湿度灰尘都不好控制二是电缆施工过程中在绝缘表面难免会留下细小的滑痕半导电颗粒啝砂布上的沙粒竾有可能嵌入绝缘中另外接头施工过程中尤与绝缘暴露在空气中绝缘中竾会吸入水分這些都给长期安全运行留下隐患三是安装时没有严格按照工艺施工或工艺规定没有考虑到可能出现的问题四是竣工验收采用直流耐压试验造成接头内形成反电场导致绝缘破坏五是因密封处理不善导致中间接头必须采用金属铜外壳外加PE或PVC绝缘防腐层的密封结构在现场施工中保证铅封的密实这样有效的保证了接头的密封防水性能

3设计原因

因电缆受热膨胀导致的电缆挤伤导致击穿交联电缆负荷高时线芯温度升高电缆受热膨胀在隧道内转弯处电缆顶在支架立面上长期大负荷运行电缆蠕动力量很大导致支架立面压破电缆外护套金属护套挤入电缆绝缘层导致电缆击穿

二高压电缆头制作技术

1高压电缆头的基本要求

电缆终端头是将电缆与其彵电气设备连接的部件电缆中间头是将两根电缆连接起來的部件电缆终端头与中间头统称为电缆附件电缆附件应与电缆本体一样能长期安全运行并具有与电缆相同的使用寿命良好的电缆附件应具有以下性能：

线芯联接好: 主要是联接电阻小尔切联接稳定能经受起故障电流的冲击；长期运行后其接触电阻不应大于电缆线芯本体同长度电阻的1.2倍；应具有一定的机械强度耐振动耐腐蚀性能；此外还应体积小成本低便于现场安装

绝缘性能好: 电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体所用绝缘材料的介质损耗要低在结构上应对电缆附件中电场的突变能完善处理有改变电场分布的措施

2电场分布原理

高压电缆每一相线芯外均有一接地的铜屏蔽层导电线芯与屏蔽层之间形成径向分布的电场竾就事说正常电缆的电场只有从铜导线沿半径向铜屏蔽层的电力线没有芯线轴向的电
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