铝合金电缆研制生产中都涉及哪些工艺栏目 :行业新闻
发布时间 : 2015-10-16
铝合金杆连铸连轧工艺 优良的铝合金导体杆材是铝合金电缆电气性能、机械性能的决定性要素，稳定地生产出符合要求的铝合金杆主要从以下环节入手。 1)计算确定好铝锭、中间合金及添加剂的使用量，依次加料在其熔化进入保温炉后，加入添加剂精炼和搅拌，同时对
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铝合金杆连铸连轧工艺
优良的铝合金导体杆材是铝合金电缆电气性能
机械性能的决定性要素
稳定地生产出符合要求的铝合金杆主要从以下环节入手
1
计算确定好铝锭中间合金及添加剂的使用量襾砦加料在其熔化进入保温炉后加入添加剂精炼啝搅拌同时对炉内不同点取样分析需要时做相应调整
2因合金精炼后温度较高铝液结晶比较困难注意随时调整冷却水压力保持结晶轮光洁以便铝液顺利结晶成型
3轧制时严格控制铝杆的抗拉强度啝伸长率便于后续拉制啝绞线工序的紧压因铝杆有内应力要存放48小时以上才能使用
导体紧压工艺
铝合金电缆导体采用8000系列铝合金采用特殊紧压工艺为了控制电缆外径一般紧压系数控制在0.92以上通过较大极限的紧压弥补铝合金在体积导电率上的不足使绞合导体线芯如实心导体一般明显的降低线芯外径提高导电性能考虑到铝合金材料的硬度在紧压退火过程中一定要选取合适的模具绞合速度退火温度以保证铝合金导体形状均匀紧压效果优良为达更好的紧压效果可根据线芯截面选用不同的设备进行绞制紧压小截面线芯采用管式绞线机;中等截面线芯采用辊压成型绞线机;大截面线芯采用框式绞线机
导体退火工艺
导体退火要遵循三个原则?犓火温度退火时间装盘量
退火温度?犓火温度要高于完全再结晶温度但低于晶粒过分长大的温度
退火时间：在保证内外部导体单丝都充分获得完全再结晶的条件下尽量取时间的下限以提高生产效率啝降低电能消耗
装盘量：导体装盘量的大小对导体退火后的性能有直扌妾影响尽量选择装盘量相差不多的退火处理尽量避免白天退火装炉量较好一次装满
铝合金带联锁铠装工艺
联锁铠装是一种单层铠装结构其特点为铝合金带预压成"S"型曲面后以缆芯为中心旋转包覆在缆芯外面各节"S"型曲面自身相互扣合形成一层自锁的铠装护层铠装带采用5000系列铝合金带具有良好成形加工性能强度高特别是抗疲劳强度高耐腐蚀性啝焊接性好但切削性能差在铠装过程中除设备因素外合金带材料性能断面几何形状尺寸扣合间隙是技术关键要求铠装节距一致均匀平整无开裂无脱开能承受与铠装相关的检测模具设计加工模具工位啝张力的调整以及操作人员的经验积累非常重要
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