| 橡套电缆内护套卡模工艺栏目 :行业新闻	      
		发布时间 : 2015-04-07		      
			
 
安徽远洋仪表电缆报价厂家讯: 橡套电缆 内护套卡模工艺解说。 本篇内护套的卡莫工艺文章介绍四点: ①标准电缆结构认识; ②卡模的原因分析; ③卡模中出现的问题以及合理的解决方案。 橡套电缆被各种电器设备使用,例如日用电器,电动机械,电工装置和器具的 | 
	安徽京仪股份报价厂家讯:橡套电缆内护套卡模工艺解说。本篇内护套的卡莫工艺文章介绍四点:
	①标准电缆结构认识;
	②卡模的原因分析;
	③卡模中出现的问题以及合理的解决方案。
	橡套电缆被各种电器设备使用,例如日用电器,电动机械,电工装置和器具的移动式电源线,根据使用场合不同,护套材料结构差异很大,有的采用单层护套结构如MY煤矿用移动软电缆,有的采用两层护套中间用纺织加强结构的如卷筒电缆。电缆护套采用双层护套中间用编织进行加强的结构,这种结构在生产流程中需要先生产橡套内护套;再在内护套表面进行涤纶丝(纺织、无纺布等)编织加强,防止内外护套之间磨擦;较后挤出橡套外护套。还有些厂家没有共挤设备,生产双层护套的分两次挤出,这些结构在生产中很容易出现内护套卡模现象。
	
以卷筒电缆为例,多根动力线芯与多根地线芯进行成缆后用绕包带进行扎紧,经挤橡机进行橡胶内护套,再在内护套表面进行涤纶丝编织加强,较后挤出橡套外护套。挤橡护套生产多为挤压式挤出,模芯不宜过大,过大宜导致护套偏芯,所以我们在选配模芯时一般比来料线芯大0.5~1.5mm之间。这种电缆结构一旦控制不当就会出现外护套挤出时内护套卡模。卡模的现象是挤出前编织内护外径明明比模芯小,但还是出现内护套在模芯中不时卡模。线芯在成缆时填加橡胶填充条规格不当,内护套在挤橡过程中硫化不当,缆芯内就会填充不实存在空气,常温常压下的空气经过模芯进入硫化管后压强增大,温度升高,空气就会发生大幅膨胀。橡套硫化多为蒸汽硫化,通过提高压强的方法提高蒸汽温度,蒸汽温度(T)与压强(P)的关系如下表:
| 饱和蒸气压P | 温度T | 饱和蒸气压P | 温度T | 饱和蒸气压P | 温度T | 饱和蒸气压P | 温度T | 饱和蒸气压P | 温度T | 
| Mpa | ℃ | Mpa | ℃ | Mpa | ℃ | Mpa | ℃ | Mpa | ℃ | 
| 0.1 | 100 | 0.2 | 120 | 0.36 | 140 | 0.65 | 162 | 1.05 | 182 | 
| 0.11 | 102 | 0.21 | 122 | 0.38 | 142 | 0.68 | 164 | 1.1 | 184 | 
| 0.12 | 104 | 0.22 | 124 | 0.4 | 144 | 0.72 | 166 | 1.15 | 186 | 
| 0.13 | 106 | 0.24 | 126 | 0.45 | 148 | 0.75 | 168 | 1.2 | 188 | 
| 0.13 | 108 | 0.25 | 128 | 0.48 | 150 | 0.79 | 170 | 1.25 | 190 | 
| 0.14 | 110 | 0.27 | 130 | 0.5 | 152 | 0.83 | 172 | 1.31 | 192 | 
| 0.15 | 112 | 0.29 | 132 | 0.53 | 154 | 0.87 | 174 | 1.37 | 194 | 
| 0.16 | 114 | 0.3 | 134 | 0.56 | 156 | 0.91 | 176 | 1.43 | 196 | 
| 0.17 | 116 | 0.32 | 136 | 0.59 | 158 | 0.96 | 178 | 1.49 | 198 | 
| 0.19 | 118 | 0.34 | 138 | 0.62 | 160 | 1.00 | 180 | 
可通过简化公式T=100×得到近似值缆芯原始环境为20℃、1个标准大气压,以1MPa硫化温度进行生产,进行硫化管后管内温度会上升至180℃。而物质在不同温度、不同压力下的质量是恒定的,按质量公式m=ρV, 质量不变,密度变小,体积变大,以下是空气在不同压力和温度下的密度
	
20℃(293.15K)、1个标准大气压(0.101MPa)空气密度约为1.2kg/m3,180℃(453.15K)、1MPa空气密度约为7.7kg/m3,这时空气体积膨胀后是原来的6倍多(V2=ρ2/ρ1*V1=(7.7/1.2)*V1=6.4V1)。
如果内护生产不注意,缆芯内进水,条件变化和上述相同,水转化成蒸汽后体积膨胀是原来的1900多倍。(标准状态下一摩尔水蒸气质量为18g,体积为22.4L,1g对应1240ml,根据气体状态方程,其体积和温度成正比。所以180℃(453.15K)、1MPa空气体积V2=T2/T1*1240=(273.15+180)/(273.15+20)*1240=1916 ml;水液体的密度是1g/ml,所以体积膨胀为1916 ml/1g/ml=1916倍)。 由于硫化线结构是冷态缆芯进入高温高压蒸汽管,较后进行水冷管的生产方式,所以空气或水经高温高压膨胀后遇冷水收缩,膨胀的
气体会慢慢向上堆积,电缆段长越长,缆芯中膨胀气体越积越多直到大于模芯外径出现卡模。
我们解决方案是这样的:
首先:如果缆芯发现进水,这种电缆绝对不可以生产护套,水受热转变水蒸气体积会膨胀;
第二:缆芯填充条全部采用欠硫工艺,成缆中心填充略比绞合空隙大,这样生产内护套后欠硫填充会发现形变,填充条会紧密贴合主线芯,保证缆芯内"零"空隙。
第三、生产挤橡内护须高压高速生产,建议压强大于1.2MPa,通过蒸汽压力压实缆芯,确保缆芯内"零"空气。
第四、生产挤橡外护套时须低压低速生产,以减少内护内缆芯残留的空气受热膨胀,压强、温度越低,空气、水分膨胀系数就越小,建议压强小于0.5 MPa。
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